Mettre la pâte en forme

Que la forme finale soit une longue bûche ou un rouleau arrondi,moulage pour la cohérenceà grande vitesse demande précision et contrôle.La précision garantit que les boules de pâte sont livrées dans la bonne position pour une mise en forme reproductible.Les commandes maintiennent la forme de chaque pièce et permettent à la production d'accélérer.

"Assurer un morceau de pâte bien laminé suivi d'un centrage précis sous la bande de la façonneuse est essentiel à la forme du produit final", a déclaré Bruce Campbell, chef de produit exécutif, AMF Bakery Systems.L'espacement des morceaux de pâte est tout.Si la pâte ne frappe pas la mouleuse au même endroit à chaque fois, la forme finale ne sera pas constante ou de qualité.AMF utilise une entretoise de boule de pâte et une mouleuse à lit allongé pour fournir une précision dans le moulage et le panoramique.

Fabriqué par Werner & Pfleiderer, partenaire financier de Gemini Bakery Equipment, le convoyeur d'alimentation de la mouleuse à pain de la série BM est doté d'un dispositif de centrage spécialement conçu qui contrôle la livraison des boules de pâte à la tête de laminage.Avec cela en place, les boules de pâte entrent correctement dans le mouleur et peuvent être façonnées dans le bon sens à chaque fois.

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Le positionnement de la pâte est essentiel, mais le contrôle des différentes caractéristiques de la façonneuse a également son mot à dire sur la forme finale.Par exemple, la mouleuse à pain BM de Gemini est dotée d'un convoyeur à enroulement à grande vitesse qui préforme les morceaux de pâte, ce qui améliore le laminage et le moulage.

Le Pain BMMouleuret la Roll Line de l'entrepriseLaminoir Mouleurles deux utilisent des rouleaux de laminage à vitesse variable entraînés indépendamment.Celles-ci permettent aux opérateurs de cibler l'action de laminage et de moulage, ce qui améliore les formes et la mise en forme, mais permet également aux opérateurs de s'adapter plus facilement aux changements de produit.

Shaffer, une solution de cuisson Bundy, utilise des rouleaux de laminage à entraînement direct indépendants pour contrôler l'allongement et s'adapter à tout changement de production.

"Le rapport entre les rouleaux peut varier en fonction des changements de vitesse et des changements de poids", a déclaré Kirk Lang, vice-président, Shaffer.

Alors que les rouleaux indépendants à entraînement direct permettent de contrôler l'allongement, Shaffer a conçu son rouleau de pré-laminage pour qu'il soit proche du rouleau de laminage principal, offrant plus d'allongement.

"Le réglage de précision de la hauteur et de la largeur du panneau de pression permet un réglage précis et assure la consistance de la pâte", a déclaré M. Lang.

Shaffer propose également une sélection de produits standard sur son équipement qui contrôle la vitesse du rouleau de laminage primaire, du rouleau secondaire, de diverses courroies, du convoyeur à plateaux et de tous les dépoussiéreurs.Cela garantit que chaque lot est fabriqué selon les mêmes spécifications sans risque d'erreur humaine.Les boulangers peuvent également décider de programmer la configuration automatique des guides d'alimentation ;pré-laminage, écartement des rouleaux primaire et secondaire ;réglage de l'antidévireur à grain croisé;hauteur du panneau de pression ;largeurs de guidage de la pâte et du moule ;et la position du capteur d'arrêt panoramique.

Richard Breeswine, président et chef de la direction de Koenig Bakery Systems, a déclaré que Koenig utilise sa méthode Rex pour promouvoir un arrondi optimal.

"Cela signifie essentiellement que la pâte est déjà préportionnée pour une manipulation douce de la pâte et une grande précision de poids", a-t-il déclaré.

Des rouleaux en étoile rotatifs dans une trémie de pré-portionnement coupent la pâte en portions au poids.Après avoir été poussés à travers le tambour diviseur, ces pâtons sont laissés reposer sur un tapis intermédiaire avant de passer à la façonneuse.

Les pâtons sont arrondis par un tambour de boulage oscillant.À ce stade, un moulage optimal est dû aux excentriques d'arrondissage réglables électriquement et aux plaques d'arrondissage interchangeables de Koenig.La dernière ligne de division et d'arrondissage de l'entreprise, la T-Rex AW, utilise des rebords d'arrondissage spécialement conçus pour produire 72 000 pièces/heure dans une opération à 12 rangs et est la plus efficacediviseur et arrondisseur de pâtedans l'entreprise.

« Cette machine est révolutionnaire », a déclaré M. Breeswine."Il combine la modularité et la variété des produits avec un traitement doux de la pâte et des performances élevées."

Pour maintenir la pâte en mouvement dans la façonneuse, Fritsch propose une surveillance sur sa longue unité de moulage côté entrée et côté sortie.Cela aide les opérateurs à éviter l'accumulation de pâte, qui peut rapidement devenir incontrôlable à des rendements élevés.

"Le racleur du rouleau de calibrage de l'unité de moulage longue est réglé pneumatiquement lorsque la pâte est sur la ligne, ce qui empêche le chauffage et nettoie automatiquement le rouleau", a déclaré Anna-Marie Fritsch, présidente de Fritsch USA.

L'entreprise utilise des bandes de moulage à mouvement contraire et atteint un débit élevé, jusqu'à 130 rangées par minute pour les produits spécialisés.Pour le moulage de ronds à grande vitesse, Fritsch propose des outils à plusieurs étapes et des godets à réglage pneumatique qui maintiennent la qualité du façonnage.


Heure de publication : 14 août 2022